Лазерная резка — это использование лазерных лучей высокой плотности для облучения разрезаемого материала, в результате чего материал быстро нагревается до температуры испарения, а после испарения образуются отверстия.По мере продвижения луча к материалу отверстия постоянно образуют узкую ширину (например, около 0,1 мм).шов для завершения раскроя материала.
Что может станок лазерной резки?
Лазерная резка широко используется в обработке листового металла, обработке металла, рекламном производстве, кухонной утвари, автомобилях, лампах, пильных полотнах, лифтах, металлических изделиях, текстильном оборудовании, зерновом оборудовании, производстве очков, аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании, приборостроении и других отраслях промышленности.В настоящее время станки для лазерной резки в основном включают резку плавлением, резку испарением, кислородную резку, скрайбирование и резку контролируемым разрушением.
Вспомогательный источник воздуха для лазерного станка, винтовой воздушный компрессор OSG, воздушный ресивер, осушитель воздуха OSG и фильтр.
Станки для лазерной резки могут удовлетворить требования к резке различных материалов и сложных форм.Помимо использования высокоэнергетических лазеров, в процессе резки незаменим вспомогательный газ.Его роль заключается в поддержке горения и рассеивании тепла;, чтобы предотвратить засорение сопла лазера пылью, и в-третьих, защитить фокусирующую линзу и продлить срок ее службы.
Вспомогательные газы, используемые для лазерной резки, в основном включают:
Кислород (О2): сильные окислительные свойства кислорода высокой чистоты, режущая поверхность склонна к почернению, что влияет на последующую обработку;
Азот (N2): общая обработка драгоценных металлов или очень высокая точность обработки, стоимость выше, чем кислородная резка;
Сжатый воздух: широкий диапазон обработки, высокая точность, стабильный расход газа, воздух содержит около 20% кислорода, поэтому может в определенной степени восполнять недостаток кислорода и азота.
анализ затрат
В настоящее время 99,99% жидкий азот на рынке стоит около 900~1000 юаней/тонну, стоимость азота за Нм3 составляет 1 юань/Нм3, а жидкий кислород составляет около 3 юаней/кг.Поэтому, если в отрасли резки используется обычная резка углеродистой стали, использование сжатого воздуха является более экономичным и применимым методом.Для резки драгоценных металлов или высокоточной резки более удобно и применимо использовать генератор азота для выработки азота на месте.
Например: винтовой воздушный компрессор OSG на 15,5 бар используется для подачи сжатого воздуха под давлением 15,5 бар, который может обеспечить производительность 1,5 м3 в минуту, а входная мощность воздушного компрессора этого типа при полной нагрузке составляет 13,4 кВт.
Стоимость промышленной электроэнергии рассчитывается из расчета 0,2 доллара США/кВтч, а стоимость воздуха за м3 составляет: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 доллара США/м3, исходя из фактического потребления 0,5м3 газа в минуту и лазера. раскройный станок работает 8 часов в день.Тогда ежедневная экономия за счет воздушной резки составит: 29,4 доллара США.Если станок для лазерной резки работает 300 дней в году, годовая стоимость газа, которую можно сэкономить, составит: 29,4×300=8820 долларов США.
Воздушный компрессор OSG, установленный на раме для лазерной резки, интегрированный инновационный дизайн, готовый к установке и использованию, встроенный воздушный компрессор, холодная сушилка, резервуар для хранения фильтрующего воздуха, всасывающая сушилка, встроенный дренажный фильтр, обеспечивающий высокое качество сжатого воздуха. , более широкий диапазон применения, стабильное давление подачи воздуха, экономия места для установки, готовность к немедленной покупке и использованию.Используйте интеллектуальную операционную систему Baldor Cloud с удобными для пользователя функциями, такими как напоминание об использовании, сигнализация о избыточном давлении и высокой температуре, предупреждение о качестве сжатого воздуха и т. д.
Очищенный сжатый воздух:
Точка росы под давлением: -20~-30°C;
Содержание масла: не более 0,001ppM;
Точность фильтра частиц: 0,01 мкм.
Время публикации: 15 августа 2023 г.
